除铁器的工作原理主要基于磁力吸附和物理分离两大核心机制，通过磁场作用高效去除物料中的铁磁性杂质。其工作过程可分为以下三个阶段：

1. 磁场吸附阶段
   当含有铁磁性杂质的物料（固体颗粒、浆料或液体）经过除铁器时，设备内部的高强度磁源（永磁体或电磁线圈）会产生定向磁场。铁质杂质在磁场作用下被磁化，受到磁力吸引，从而脱离物料流并被吸附在磁极表面。对于管道式液体除铁器，多层磁棒阵列会形成梯度磁场，可捕获微米级颗粒；而输送带式除铁器则通过悬挂磁辊或跨带磁系吸附散料中的铁件。

2. 物料净化阶段
   非磁性物料因不受磁场影响，在重力、流体动力或机械输送作用下继续沿原路径运动，实现与铁杂质的有效分离。例如，浆料除铁器通过泵送使液体流经磁格栅，净化后的浆料从出口排出；而干式除铁器则通过皮带或振动槽输送物料，使清洁物料自然脱离磁场区域。这一阶段的关键在于优化磁路设计，确保磁场覆盖全部物料流截面。

3. 杂质清除阶段
   吸附的铁杂质需定期清除以避免磁饱和。永磁除铁器多采用人工刮板清理或断电消磁方式（电磁式），而自动化机型配备自清洁系统，如振动卸铁、刮板排渣或反向冲洗。例如，管道式自清洁除铁器通过电动装置将磁棒移出工作位，自动刮除杂质后复位，实现不间断运行。部分高端设备还集成金属检测传感器，实现智能化杂质监控和清理触发。

该原理适用于各类除铁场景，具体实现方式因物料状态（干/湿）、铁质含量及精度要求而异，但核心均依赖于磁场对铁磁物质的选择性吸附特性。